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工程與服務
旋噴施工
1.水平旋噴工法簡介
水平旋噴是以高壓泵為動力源，通過水平鉆機、鉆桿、鉆頭、噴嘴把配制好的水泥漿液噴射到土體內(nèi)，并在噴嘴作緩慢旋轉和進退的過程中噴射流以巨大的能量將一定范圍內(nèi)的土體切削強制噴頭附近的土體與水泥漿在原位充分混合，然后形成大致水平的柱狀水泥土固結體，即水平旋噴樁。當多個旋噴樁相互咬合后，在隧道拱部或周邊形成封閉的帷幕，起到防滲透和防沉降的拱殼保護作用。適用于含一定細顆粒物的軟弱松散地層，特別是全風化飽和粉細砂地層。
2. 水平定向鉆進方法原理
水平定向鉆進方法是非開挖管線施工的一種方法。該方法要求在鉆進過程中能準確測定鉆頭在地下的位置和方向。根據(jù)鉆頭在鉆進過程中的位置和方向同設計軌跡的差異，利用能進行調(diào)節(jié)方向的鉆頭（一般為楔型鉆頭）改變鉆頭的鉆進方向，從而按設計要求完成各種管線的鋪設。鉆頭示意圖如下：
如圖所示：鉆頭內(nèi)裝有特制的傳感器，傳感器直接由15V直流供電。顯示屏顯示鉆頭的傾角(水平角度)、面向角(導向板的方向： 導向板朝上即為12點，如同鐘面)。打設角度如果偏下，可以把鉆頭調(diào)到12點，即導向板朝上，直接頂進，此時由于導向板底板斜面面積大。受到一個向上的力，鉆頭軌跡就會朝上運動。同理在6點糾偏可以使鉆頭軌跡朝下，9點、3點分別是為左、右糾偏方向。如果角度合適，鉆機會勻速旋轉鉆進，此時鉆桿軌跡一般是平直的。所以導向鉆頭是上下糾偏的關鍵。至于左右偏差根據(jù)傳感器尾端的發(fā)光裝置來定，通過儀器測量參數(shù)來糾偏。
3. 施工流程
4.公司優(yōu)勢
a. 使用全方位控向系統(tǒng)導向監(jiān)測鉆進專利技術，精度可控制在3‰以內(nèi)，一次性施作距離超過40m。
b. 采用新設備及鉆具專利產(chǎn)品，實現(xiàn)了機械化水平旋噴作業(yè)，提高了施工效率。
c.針對不同的施工條件，創(chuàng)新并完善了相應的旋噴工法。特別是采用強制排泥技術可使對地層的擾動降到最低，也可實現(xiàn)大樁徑大深度成樁。
d.采用水平旋噴和磷酸水玻璃注漿相結合專利技術，利用水平旋噴樁的強度應用于隧道拱部，利用磷酸水玻璃注漿的擴散范圍大特點應用于隧道掌子面實現(xiàn)兩種方法的高低搭配取長補短。
5.水平旋噴施工方法特點
基于以上公司優(yōu)勢，水平旋噴樁具有以下特點
a. 強度高，因為在高壓旋噴過程中，使土體與水泥漿充分混合，從而形成一種水泥土復合體，施工地質(zhì)條件的不同，固結體的強度也不一樣；淤泥質(zhì)土中固結體強度就比沙層中小，砂卵石中固結體強度最高。
b. 均勻性 噴射流在能量衰減前使其噴射流交匯，在碰撞點切削能量相互抵消，以致比樁心到碰撞點距離打的地方射流已無能力切削土體，所以加固體均勻程度好。
c. 可控性 水平旋噴樁的漿液局限在土體破壞的范圍內(nèi)，漿液的注入部位和范圍是可以控制的，可通過調(diào)節(jié)相關參數(shù)(土體切削壓力，漿液配比，注入速度及注入量)獲得滿足設計要求的固結體。
d. 成本低 效率高
由于限定注入范圍，相對注入量大幅減少，每米水泥用量僅為100-150Kg，施工速度比深孔注漿提高2-3倍， 周期縮短。